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Dec 07, 2023

Guarnizioni ed elementi di fissaggio: cosa distingue un fornitore?

Gaskets and fasteners are vital to plant reliability and efficiency. While basic

Guarnizioni e dispositivi di fissaggio sono vitali per l'affidabilità e l'efficienza dell'impianto. Sebbene dadi, bulloni e guarnizioni di base non siano cambiati molto nel corso degli anni, alcuni dei materiali utilizzati si sono evoluti e i design sono stati migliorati in molti modi. Tuttavia, a volte ciò che fa davvero la differenza tra successo e fallimento è se riesci a ottenere ciò di cui hai bisogno, quando ne hai bisogno.

Guarnizioni e dispositivi di fissaggio esistono da molto prima di me e di te, e sicuramente esisteranno molto tempo dopo la nostra scomparsa. Alcune delle prime guarnizioni erano realizzate con pezzi di corda chiamati quercia, il che, immagino si possa dire, era meglio di niente. A metà del 1800, lo sviluppo della vulcanizzazione permise alla gomma di diventare un materiale per guarnizioni più comune. All'inizio del 1900, la proliferazione dell'uso dell'amianto in prodotti di tutti i tipi si estese alle guarnizioni, poiché il materiale era altamente resistente al calore, all'usura, agli alcali e agli acidi, oltre ad avere una grande flessibilità, tutte proprietà desiderabili per un lungo periodo di tempo. sistemi di tenuta duraturi.

Al giorno d'oggi non troverai molte guarnizioni in quercia o amianto installate, ma la gomma è ancora piuttosto comune, anche se molto diversa dai tipi usati un secolo fa. Secondo il Segretariato internazionale per la messa al bando dell’amianto, l’amianto è stato effettivamente vietato in 67 paesi, compresi tutti i paesi dell’Organizzazione per la cooperazione e lo sviluppo economico (OCSE), ad eccezione di Costa Rica, Messico e Stati Uniti. Anche la Cina ha vietato l’amianto.

Dopo che fu ampiamente riconosciuto che l’amianto aumenta il rischio di diverse malattie gravi, tra cui l’asbestosi, il mesotelioma e il cancro ai polmoni, molti produttori di materiali iniziarono seriamente a sviluppare alternative all’amianto. Con una ricchezza di risorse alle spalle, hanno avuto un grande successo. Oggi sono disponibili materiali compressi non amianto costituiti da fibre non amianto, come fibra di vetro o fibre aramidiche, combinate con gomma. Questa formulazione ha dimostrato di avere ottime prestazioni di temperatura e pressione.

Sono disponibili dozzine di materiali diversi per guarnizioni per soddisfare le specifiche di progettazione ingegneristica per quasi tutti i sistemi di centrali elettriche. Di seguito sono riportati alcuni dei tipi generali di guarnizioni esistenti:

1. Le proprietà della guarnizione flessibile in grafite includono la resistenza alla corrosione contro un'ampia varietà di acidi, alcali e soluzioni saline; composti organici; e fluidi termovettori, anche ad alte temperature. Per gentile concessione: Lamons

Tra i materiali comuni utilizzati in alcuni dei tipi sopra elencati ci sono: butile, cellulosa, chomerics, inserti in tessuto, EPDM (monomero di etilene propilene diene), Flexitallic, Formex, Grafoil, HDPE (polietilene ad alta densità), Hitex, Hypalon, Lattice, LDPE (polietilene a bassa densità), Mylar, neoprene, nitrile, Nomex, nylon, fenolico, poliestere, poliuretano, PTFE (politetrafluoroetilene), PVC (cloruro di polivinile), silicone, UHMW (peso molecolare ultra elevato), uretano, vinile , Viton, Feltro di lana e altri.

Spesso è meglio consultare un esperto per determinare il miglior materiale per guarnizioni da utilizzare in una determinata applicazione. È necessario valutare diversi fattori per garantire che il materiale scelto sia appropriato per lo scopo previsto. Alcune delle considerazioni chiave sono:

Sebbene possano essere molteplici i motivi per cui potrebbe essere necessario sostituire una guarnizione, il più comune è dopo che un sistema o un componente è stato smontato per la manutenzione. Ecco perché è fondamentale avere un fornitore affidabile in grado di fornire la guarnizione di cui hai bisogno, quando ne hai bisogno. Un'azienda relativamente nuova nel settore energetico ma che fornisce guarnizioni al settore energetico da 75 anni è Lamons. Nel 1947 iniziò a distribuire guarnizioni e bulloni alle industrie petrolifere, del gas e petrolchimiche.

Con sede a Houston, Texas, Lamons è cresciuta fino a diventare uno dei maggiori produttori privati ​​di guarnizioni, tenute, bulloni e tubi flessibili al mondo con 21 sedi. Lo stabilimento di produzione principale di Lamons si trova a Houston, ed è ampio 300.000 piedi quadrati, e comprende un'aggiunta di 64.000 piedi quadrati (Figura 2) costruita durante la pandemia COVID. Inoltre, Lamons dispone di uno stabilimento di 17.000 piedi quadrati a Denver, in Colorado, specificamente dedicato alla linea di prodotti di tenuta e isolamento IsoTek dell'azienda.